蒙牛酸奶制作过程大揭秘,速来get

2021-07-16 10:13:22

必须亲眼看看才放心!为了进一步督促企业落实主体责任,提升乳制品质量安全,国家市场监管总局在全国范围内开启乳制品质量安全提升计划。蒙牛作为中国乳业的领军者,以优越的安全管理系统践行乳制品质量安全行动,持续带动上下游企业关注产品安全。

所以!喜欢喝奶的筒子们你们一定要锁定康康姐的频道!今天咱们要带着康粉们,去探秘蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司,见证一杯酸奶的诞生全过程!

先来看看这12块电子屏

这些电子屏展示了蒙牛牧场管理、饲料管理、挤奶制冷储存、化验管理等奶源管控实景看了这些大屏幕,现场的康粉们惊讶地发现,原来,原奶从牧场全程冷链运输到工厂,竟然需要经过56项检测!我的天!想喝到一瓶新鲜健康的牛奶还真是不容易!

根据国家相关规定要求,乳制品企业必须加强源管理,提高自建自控奶源比例,开展牧场审核,严格奶牛养殖环节饲料、兽药等投入品使用管理,尽量缩短生鲜乳运输距离,对生鲜乳收购、运输实行精准化、全时段管理,从而保障原奶安全。

对此:

蒙牛公司为所有奶车安装了GPS+电子锁+摄像头,将原奶从牧场、奶车、在途、工厂全过程完全实现可视化在线质量追溯。

除了奶源地的检验以外,原奶通过奶车运输到工厂后,蒙牛公司还会检查奶车的电子铅封,并由专人对原奶进行取样检测,检验合格后才可收奶。

这样做能够保证每批次牛奶的新鲜、安全、可靠,那么收入的牛奶又是怎么变成酸奶的呢?

蒙牛公司的工作人员告诉大家,牛奶变成酸奶关键在于益生菌的添加和发酵过程。益生菌一直储存在-18℃低温环境,添加菌种都是在百级层流罩环境下添加,降低污染。

整个发酵过程,罐体顶部有无菌空气保护,保证在安全环境中进行发酵,温度可实时监控。嗯嗯,这种高要求的环境,咱们就不进去实地参观了。

就通过小圈圈看看,了解一下益生菌的发酵原理吧

发酵后的酸奶会通过管道进入灌装机,在百级层流罩保护下进行灌装。从物料输入到产品输出,全部是在无菌环境下灌装,从而保证产品的品质不发生改变。

这是蒙牛公司自己的企业质量检测中心

为了确保产品的质量安全稳定,检测中心共拥有180余台国内外先进设备,可以检测9大类189项指标,每批次的酸奶要通过检测中心的检测,确保合格后才能出厂销售。

在物流运输方面

监管部门对乳制品企业的要求也非常高

根据规定,企业应加强低温乳制品冷链储运设施建设,发展智慧物流,建设信息化平台,整合末端配送销售网点,全程监控储运和销售温度,确保产品安全与品质。

生产过程中加大企业信息化建设投入力度,鼓励企业采用信息化手段建立、完善食品安全追溯体系,实现产品全程可追溯。

看看

这个大屏幕上就清楚的通过GPS定位显示了某一辆运输车的运输地点及车厢温度,这样的智能系统及数字化管理,可以实现对运输车辆的温度和行驶轨迹进行实时监测,如果运输车的车厢温度都会控制在2.5℃,如果温度过高就会及时报警。

事实上,早在2014年,原武汉市食品药品监督管理局就制定了《关于加快乳制品生产企业电子追溯和信息记录系统建设工作方案》。

目前不仅仅是蒙牛公司武汉市的乳制品企业基本都已建立了信息化追溯体系。随着国民健康意识的提升,乳制品消费占比逐步提高,监管部门对蒙牛的此次揭秘,一方面是为了增加普通消费者的消费信心,另一方面是通过对规范管理企业的展示,为行业树立新标杆,带动乳制品行业产品质量提高。

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